【污泥帶式壓濾機的工作原理】

帶式壓濾機經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

【工作原理以及系統脫水過程】   

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

【工作前的準備工作】

按照技術要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請注意以下內容

1：絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽或陰離子型、分子量1000~1500萬）。注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團塊膠體，則還需放慢投加速度。

2：根據絮凝劑種類，性質不同，一般攪拌速度控制在150轉／分。攪拌時間在１～３小時。攪拌好的藥劑請在30小時內使用完。檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動性。

【工作操作規程】

1：壓濾機工作前檢查：

打開電、氣開關，開啟清水閥，并檢查相關事項，請按以下步驟操作：

打開電源開關，給集中電控箱通電。打開氣源開關（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調節總氣壓為４kg。撐緊網帶，調節撐緊氣壓，調偏氣壓為２～３kg。

2：啟動主機，調節帶速3--5m／min

3：啟動網帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。

4：檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,廂式壓濾機工作原理，導致氣壓下降。

水壓、水量是否正常，是否靈敏可靠。

網帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。

網帶是否跑偏，調偏機構損壞。

5：壓濾機開始進行污泥脫水處理工作

啟動藥劑泵，調節好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動污泥泵，調節好污泥流量。

觀察污泥的絮凝效果，再適當調節污泥與絮凝劑的混合比例，以達到佳絮凝效果。

檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當調節網帶的張力與速度。

檢查刮泥板刮泥是否干凈。

檢查網帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當調節水量、水壓。

網帶是否跑偏，自動調節是否正常，若有必要，可使用手動調節。

6：停機

停止污泥泵，藥劑泵。

保持清洗水繼續沖洗網帶，待網帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。

松開張緊的網帶。

關閉電、氣開關，關閉清水、藥劑控制閥。

【以上操作簡明流程如下】

1：開機：打開電、氣控制開關，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調節帶速。

2：調節沖洗水壓、調節藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。

3：停機：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網帶、關掉電、氣開關，關閉清水、藥劑量、污泥控制閥。

【維護及維修】

潤滑

所有軸承每半月加鈣基潤滑油１次。

氣控部分油杯注入30#機械油。

無機變速器每隔2000小時，換油１次。

維修、維護

1、每班工作完后，清理機身上的污泥，切勿將水沖到電機、控制箱上。

2、注意排出三連體中空氣過濾水。

3、檢查緊固件是否松動。

4、檢查網帶是否破損。

5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。

【選型選擇方法】

一、根據自己的需求選擇合適的帶式壓濾機。每天的生產指標、壓濾效率、占地面積等。泥餅含固率是選擇設備的重要指標，因此，在購買時需理性選擇。

二、選擇好設備材質。好的框架、濾板以及濾布不僅能提高生產效率，還能延長設備的使用壽命。在選擇時一般優選耐腐蝕、耐高溫、抗拉強度大的優 質材質。

三、不要因為價格低選擇整體質量較差的產品。部分生產廠家打著低價格高質量的噱頭來迎合顧客，一分錢一分貨，希望消費者不要為了省錢而買質量打折扣的產品。

如果消費者有足夠的時間和精力，可以通過貨比三家的方式來選擇性價比高的產品。

消費者可以根據業界口碑、廠家規模來初步選定帶式壓濾機廠家。

【應用范圍】

廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、洗沙、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。

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